生产车间考核明细表。是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以"S"开头，所以简称现场 。那生产车间 的考核是如何的呢？生产车间 培训如何做呢？生产车间又是为什么要推行 呢？

生产车间为什么要做 ：

1、节约管理时间

在一个杂乱无章的工作场所工作，员工要花费更多的时间，意味着企业要花费更多的资金，并且还可能引起客户的不满。实施6S是改变现状的很简单、很具成本效益的方法。

2、做好管理基础

6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的，如果没有具备 知识，就算企业尝试改进流程也是无力的，因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。

3、规避管理风险

将工作场所进行整洁、有序的管理，符合各项安全规定，让企业规避风险。

企业可能让员工处于不安全的工作环境中，比如堆放的物品堵塞了消防通道，灭火器数量不够，或者是没有按照要求穿戴防护服等等。这些都会使员工处于危险之中，也会让企业面临着处罚。

生产车间 考核标准：

一、生产车间 考核标准-整理：

1、通道畅通、整洁。　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　4、料架的物品摆放整齐。

二、生产车间 考核标准-整顿：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。　　2、工具定位放置，定期保养。　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、生产车间 考核标准-清扫：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。　　5、工具、机械、机台随时清理。

四、生产车间 考核标准-清洁：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　3、对不符合的情况及时纠正。　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、生产车间 考核标准-素养：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、生产车间 考核标准-安全　　

1、重点危险区域有安全警示牌。　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

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