现场管理车间6S培训。“6S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解6S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，并根据自行的特点，讲“安全”纳入，形成“6S”。但很多企业在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过6S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。那么现场车间 培训该如何做呢？

车间现场管理加强原因：在企业中80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。"得现场者得天下！"这句话说明了现场管理的重要意义。几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。

车间管理方法：

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

3、看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间6S现场管理培训目标：

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量；

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期；

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象；

4、6S能够节约成本；

5、6S能够推进标准化的建立；

6、6S能够提高员工的士气；

7、推行6S规范生产现场环境，提升产品质量；

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化。

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