6S车间管理培训内容。说起6S，首先要了解其前身5S。5S在日本已有200年的历史了，它源自日本的一种家务处置方式，很早提出的是2个“S”，即整理和整顿，主要针对“物”进行合理分类和放置。我国香港地区则将5S称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动，在5S基础上增加了安全要素，形成了适合我国国情的。 是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。那么车间 培训内容有哪些呢？

车间培训目标：

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量；

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期；

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象；

4、6S能够节约成本；

5、6S能够推进标准化的建立；

6、6S能够提高员工的士气；

7、推行6S规范生产现场环境，提升产品质量；

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化。

6S车间管理培训内容：

6S车间管理培训-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

6S车间管理培训-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S车间管理培训-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S车间管理培训-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S车间管理培训-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S车间管理培训-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

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