5S精益管理实施方案。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”。所以，简称：5S精益管理。那么5S精益管理方案该如何做呢？ 培训该如何做呢？方案步骤又是怎样的呢？

5S精益管理培训：

5S是精益生产的重要组成部分，是精益生产系统的基础，又是形成标准化的、卓越的、不断创新的企业文化的基础。其宗旨是从工作习惯上提高现场工作效率，降低成本，防呆防错，提高质量，追求员工素养的整体优化，实现“零浪费”的精益目标。

1、 -整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、 -整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用很快的速度取得所需之物，在很有效的规章、制度和很简捷的流程下完成作业。

3、 -清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、 -清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和很佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、 -素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

精益 培训实施步骤：

步骤1：成立 推行组织；

步骤2：拟定5S推行方针及目标；

步骤3：拟定5S工作计划及实施方法；

步骤4：对员进行5S教育；

步骤5：活动前的5S宣传造势；

步骤6：实施5S；

步骤7：对5S活动进行评比办法确定；

步骤8：查核 项目推进情况；

步骤9：对 进行评比及奖惩；

步骤10：对 进行检讨与修正；

步骤11：将 项目纳入定期管理活动中。

企业推动 ，就是通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

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