生产车间7S现场管理培训。7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。那生产车间现场7S管理培训该如何做呢？

7S管理培训适用范围：

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

生产车间现场7S管理培训：

1、7S管理整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、7S管理整顿:工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序区。

3、7S管理清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、7S管理清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、7S管理素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6、7S管理安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、7S管理节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

要知道现场管理做任何工作都应有它基本应该遵循的规律，7S也不例外。通常我们说7S的原则有四个，第一是效率化原则，第二是持久性原则，第三是美观原则。第四是人性化原则。很多企业一开始做的时候，因为7S更多提到环境的优美，所以大家往往就以美观为目标，第一时间就去研究怎么漂亮，从而导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局

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