现场7S管理培训公司。企业推行7S管理培训就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。对操作人员的操作技能进行训练。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。那么现场7S管理培训公司有什么作用呢？为什么很多制造业企业都在做7S管理呢?

企业推行7S管理培训的意义有哪些？

1、7S管理培养员工的认真精神

7S管理能够提高员工素养，说到底是让员工革除马虎之心，养成凡事认真的好习惯，成为做每项工作都讲究“认真”的人。

2、7S管理保证环境整洁,现场宽敞明亮。

7S管理要求将与产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,结果使得生铲现场利用空间增大，环境整洁明亮。

3、7S管理降低在制品的库存。

7S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业的名称、号现存数等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,粗能够满足生产的需要，从而杜绝了目生产在制品的可能性。

4、7S管理节省寻找物料的时间，提升工作效率。

7S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在7S管理的整顿环节,标准提30秒内就能找到所需的物品等等。

5、7S管理降低安全事故发生的概率。

企业实行7S管理，可从消防设施齐全、安全通道畅通、遵守设备操作规程、定期对生产设备进行安全检查等方面落实安全生产各项措施。例如，通道上坏允许有物料,保证通道畅通，从而降低发生安全事故的可能性。

7S管理培训基本内容有哪些？

1、7S管理整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、7S管理整顿:工作场所整洁明了，减少取放物品的时间，保持井井有条的工作秩序区。

3、7S管理清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、7S管理清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、7S管理素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6、7S管理安全:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、7S管理节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

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