精益7S现场管理培训。7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约整理：就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。的观念予以突破，改善和增加作业面积；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，整顿就是人和物放置方法的标准化。那么精益7S管理为什么常常应用于各个行业呢？企业为什么都在做精益7S管理培训呢？

精益现场7S管理培训：

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seiketsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

1.7S管理培训-整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2.7S管理培训-整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3.7S管理培训-清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4.7S管理培训-清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5.7S管理培训-素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6.7S管理培训-安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7.7S管理培训-节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的很大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

精益现场管理7S培训原则：

1.7S管理培训整理

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

2.7S管理培训整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

3.7S管理培训清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4.7S管理培训清洁需要秉持三观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

5.7S管理培训素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6.7S管理培训节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的很大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

7.安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

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