仓储7S管理培训。7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，从而提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。那仓储7S管理培训到底该如何做呢？

仓储为什么做不好7S管理培训：

1、管理层认为7S管理就是打扫卫生

7S管理看似简单，但却包含了企业的各个层面：从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得7S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到7S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。

2、7S没有真正做到全员参与

①、没有建立7S推行的组织架构。必须要有相应的7S组织架构，成立推行小组各司其职互相监督促进。

②、高层领导对7S的支持不够。多数高层管理者认为7S只是“小题大做”没必要惊动自己交给下属去做就好了。

③、中层管理者对7S的热情不高。中层认为上层根本不重视7S当然也就没必要花费太多经历，而且没有高层支持许多工作很难展开。

④、基层员工不积极参与、消级应付。员工看不到领导的重视与认可没有积极性自然也就做做表面工作，应付检查。

3、员工文化程度不高

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。这些都必须长期坚持，才能养成良好的习惯，但现实情况是对7S已结取得的成功很快就又恢复到以前，长期以往无论推动者、策划者都没有信心了。

4、自我感觉不错，不进则退

公司实施7S管理初期的确取得了一定的效果，工作现场明显改善。大家以为7S管理实施已经取得成果无需继续推行，把现状维持好就可以了．结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多，使得7S管理推行陷入困境。

5、认为7S管理只是形式、走过场

没有计划和明确的目标，停留于形式。该公司只在检查7S管理前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为7S管理不过是搞搞形式主义，并不是什么行之有效的管理措施。

仓储7S管理培训如何做？

1、对员工进行7S方案培训，强调培训作用

这也是很重要的一步，企业要充分利用好各种形式在企业中宣传推广7S的必要性。这一步的主要目的的让员工明白7S管理咨询的概念和对企业产生的实际效益，带动员工的士气，并形成企业独有的价值观和向心力，为后续工作打下坚实的基础。如果这一步骤没有做好，宣传不到位，或者讲解的不够透彻，员工不能充分理解7S管理咨询的重要作用，那么接下来的工作是比较难做的，因为员工会很难真正上心，可能还会对即将展开的培训工作或多或少有一些抵触情绪。所以这一步一定要做到位，千万不要懒省事而直奔主题。

2、组织实施7S管理咨询方案

领导者和员工都要严格按照方案的具体要求来进行工作，以此确保7S管理咨询方案的顺利实施。这也是非常关键的一个步骤，因为它能否顺利实施，会直接关系到整个培训结果，也会关系到企业的效益是否能够更上一层楼。这一步骤，它是整个7S管理咨询方案的重中之重，作用之大，影响之深，都呈现在这个环节。所以无论是员工还是领导，都要重视，都要在参与中，要竭尽所能提升自己，进而增加企业的整体效益。

3、7S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造7S氛围。同时启动员工7S意识培训，必要时可组织员工参观7S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

4、样板区推行7S管理

选定7S管理样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

5、对7S管理进行诊断及评估

7S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对7S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具《现场“7S”整改措施表》，责令限期整改。

6、持续推进7S管理、持续改善7S管理

企业在成功地巩固7S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，7S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而为企业带来利益。

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