车间7S管理培训。7S管理是现代企业的有机组成部分，它是运用科学的管理思想和手段对生产现在的各个要素进行有机组合。是让生产现场在人员、机器、物料管理、制度和整体的工作环境实现有序化的管理科学。那车间7S管理培训是如何做的呢？

车间推行7S管理的目的：

①提高工作和生产效率，良好的工作环境和工作气氛，以及物品摆放有序，这样使员工工作积极性高，效率也自然会提高。

②改善产品的品质，优良的品质来自于良好的工作环境，不断净化工作环境，能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。

③保障企业安全生产，如果工作场所能井然有序，生产事故的发生率就会减少。

④降低生产成本，实施7S管理后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。

⑤缩短生产周期，确保交货期 由于提高了工作和生产效率，改善了产品品质，同时缩短了生产周期，确保了交货期。

⑥改善了员工面貌，提高了企业形象。

车间7S管理培训目标：

①车间干净、整洁。

②物料归位管理、标识清楚、摆放整齐。

③生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。

④员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。

⑤生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。

⑥产品换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。

⑦员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治。

车间7S管理培训措施：

①制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督。

②在车间进行定置管理：a.设置“原材料暂放区”、“待检验半成品暂放区”、“已检验半成品区”、“待检验成品区”、“已检验成品区”等物料暂放区。

③所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量。

④对车间进行7S管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的员工负责管理，并用7S管理标识卡(上面标明员工的姓名)的方式进行7S管理，将7S管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。

⑤要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排、或7S管理不到位等员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动。对屡教不改者，建议清除出工厂。

总之，要做好7S现场管理的长效执行，需要全员齐心，不断回顾总结，勇于创新。一个企业，一个人的成功不是偶然的，先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，这样才能做的更好，共勉！

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