钣金车间 培训应该如何做？“6S”管理活动是要达到让“管理成习惯，习惯成素养”的良性循环，在此基础上，实现企业的安全生产和高质量发展。管理是企业永恒的主题，“6S”管理活动是一项需要长期坚持的工作，领导作用是关键，全员参与是基础。那么钣金车间培训是如何做的呢？钣金车间为什么都在推行培训呢？ 培训是否适用于各个行业呢？那下面就来仔细看看钣金车间 培训该如何做呢？

车间推行 培训应遵循什么原则呢？

1、 培训全员参与自我管理的原则：

开展 创建良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。是TQM(或TQC)管理的一部分，是全员参与、全过程管理的重要环节，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代化大生产（办公）所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

2、 培训减少浪费勤俭办厂的原则：

开展“6S”活动，通过整理整顿，清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，减少浪费。

3、 培训养成习惯持之以恒的原则：

“6S”活动开展起来比较容易，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象，不能养成一个良好的习惯。

钣金车间 培训该如何做呢？

1、钣金车间制定 推行目标

“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

2、钣金车间推行 要凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

3、钣金车间的被管理者向现场管理者转变

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

4、钣金车间推行 要建设企业安全文化建设

“6S”是现场管理的基础、根本的管理技术，仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推进了本质安全型企业的建设。

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