工厂TPM精益管理培训公司。精益管理就是要求企业以很小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。而TPM管理的目标是追求整体效益，通过降低设备的故障率来提升生产效率，同时也延缓了设备的使用寿命，降低了成本，TPM管理的推行要根据以上九大活动，让所有接触设备的人员都具备基本的设备维护能力，企业的竞争实际上人才的竞争，只有培养好了人才才能提升企业的综合竞争力。那么工厂TPM精益管理培训是如何做的呢？

工厂精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到很低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：

1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；

2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存；

3、过度加工——实际上不需要的加工和程序；

4、多余搬运——不必要的物品移动；

5、等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；

6、多余的运动——人员在工作中不必要的动作；7、提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的很重要的内容。

工厂导入精益TPM，可以获得以下多方面的效果：

1、 可以获得可观的经济效益

2、 工厂环境可以得到极大的改善

3、 设备故障率可以大幅下降，形成一套完整的专业保全体系

4、 员工发现问题的能力和解决问题的能力可以得到很大提升

5、 输出一套标准（操作、清扫、点检、维检修作业指导书）

6、 员工技能可以得到大幅提升

7、 品质问题可以得到系统的改善，输出标准化的品质缺陷代码、品质解析方法及品质异常预防处理方法

8、 培养员工的PDCA工业化思维模式

9、 形成一套适合自已企业的自主管理体系

工厂TPM精益管理培训：

1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 ；

2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 ；

3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 ；

4、制定TPM推进总计划 整体计划引进 ；

5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善实施；

6、建立自主维修体制 小组自主维修；

7、维修计划 维修部门的日常维修 ；

8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶段 ；

9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 ；

10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！