富士康如何做好精益生产管理培训？精益生产管理培训就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，努力做到零缺陷、零库存。主要是由于市场供求等方面的影响，通过对系统结构、人员组织情况、运行方式等方面的改革，使企业能够更加迅速的适应不断发生变化的客户需求，并且能够做到使生产过程中所有冗杂、多余且无用的程序及步骤发生精简，消除浪费，从而在生产过程中的各个方面都达到完美结果的一种生产管理方式。那富士康在推行精益生产管理培训项目的注意点有哪些呢？

富士康推行精益生产管理培训的注意事项有哪些呢？

1、精益生产方式要有步骤地去实施。精益生产方式的实施是一项系统工程，不能一蹴而就，必须有步骤、有计划地分步实施，要把长远规划和近期计划结合起来，边推广，边巩固，边提高。

2、注意设备的"零故障"管理。在设备的维护、修理中应采取以下措施：一是修人员驻屯制。二是在两个工作班间留有检修时间(时间长度视情况而定，如2小时)，实行全员维修。三是采用科学的监测、维修技术。

3、注意企业推行精益生产方式的实施要考虑外部因素的制约。企业所处的市场环境、销售合同的多变性，供货时间的不确定性，都给精益生产方式的实施带来困难。在精益生产方式还没有完全推广的今天，企业不应百分之百地按精益生产方式的要求去设计实施方案，必须要结合国情，逐步地去完善。

4、相应的经济政策和有效的激励手段是实施精益生产方式的保证。企业要制定相应的经济政策，并坚决贯彻执行。要采取有效的激励手段，使职工由"被动地去做"变为"主动地去干"。

富士康如何推行精益生产管理培训：

1、推行精益生产管理要转变劳动力观念

作为企业，要从过去粗放式的管理理念和管理方法转变为以员工为中心的精益化管理，转变短期用工思维，从管理理念、方法、激励、环境、机会、福利等各方面根本上转变劳动力的观念。

2、推行精益生产管理要调动员工的参与性与创造性

精益管理的核心在现场，注重员工参与，要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性，引导和激励员工参与持续改善，通过员工的主动参与，发挥员工的创造性，增强其主人翁感。

3、推行精益生产管理要强化精益理念和方法

在推行精益生产之前，一定要对管理者以及参与的所有员工，进行精益生产的理念培训，让大家明白改善的目的、改善的优势，以及改善所带来目前的一些困难等等。不能在大家懵懵懂懂中去做，当然，你也不能指望一次培训就能解决问题，要持续培训以及从各个方面对精益生产进行宣导。当然，关键的还是高管及其他的管理者，如果他们不清晰，不理解，不支持，员工要做也没用。

4、推行精益生产管理要加强班组建设

作为在生产一线直接与员工打交道的基层管理者，班组长是管理员工流失的重要的一环，其能力和管理方式是实现员工流失有效管理的关键因素。

5、推行精益生产管理要开拓改善思路

将精益的理念方法应用于生产管理体系，并融入HR-人力资源的员工管理行为，以改善员工流失的项目实践，并将精益生产、现场管理、品质工艺、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效地整一个系统的套路和管理行为，为精益的实践者和企业的管理人士全面呈现一种行之有效地应对员工流失的项目改善模式。

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