仓储管理如何做好精益生产管理培训？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界很佳的一种生产组织体系和方式。那都知道精益生产管理培训会给企业带来很多意想不到的意义，那么仓储管理精益生产管理培训该如何做呢？精益生产管理培训如何应用于仓储管理呢？

仓储管理做好精益生产管理培训项目的意义：

1、精益生产管理控制成本

精益生产咨询是追求零库存生产，或将库存降到很低。控制成本的目的是解决困难和控制成本，而低库存需要高效的流程，质量稳定可靠。许多企业在实施精益生产时，认为精益生产是零库存。他们不会先改变步骤，提高质量，而是盲目地控制成本。因此，可以想象，成本没有降低，而是急剧上升。因此，精益生产不适合我的行业和我的企业。这种误解需要避免。

2、精益生产管理关心步骤，提升整体效益

怎样的流程就产生怎么样的绩效。改进步骤的目标是提高整体效益，因此，在精益生产咨询中，过程优化非常重要。流程优化好了，对整体的效益提升是相当大的。

3、精益生产管理创建不间断步骤以迅速应变

创建不间断步骤，将步骤之中不升值的失效时长尽量缩小以减少整个流程的时间，进而迅速应变客户的需求，这点针对精益生产咨询是很重要的。

4、精益生产管理清除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过多生产、等待时间、搬运、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷及其忽略职工想像力，只有从源头上清除这些浪费，企业才会精益化运转。

5、精益生产管理高质量的过程，一次做对

质量是制造出来的，而非检测出来的。检测只是一种事后挽救，不仅成本高并且无法保证不出差错。因此，首先要在设计、工艺和制造中建立质量保证体系，一次做对。精益生产需要低库存、不间断的步骤，更需要高质量的过程。

仓储管理实现精益生产管理的三大手法：

1、精益生产标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。在企业进行精益生产管理培训内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。

2、精益生产目视管理

在企业的管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到‘一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给精益生产管理带来极大的好处。精益生产目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。

3、精益生产管理看板

精益生产管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业的管理者来说是一种管理上的大解。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。精益生产管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

简单而言，仓储管理运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是很高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。 　

很多人都将精益称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网的那篇热门博文所说的一样，当精益成为一种文化，学习精益必须要重新塑造的企业文化。

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