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塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做?

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塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做?

2023-03-31

塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做?是个不断完善的过程,需要每个人自觉形成良好的习惯,遵守规则,培养积极主动的精神,把 融入到日常管理的方方面面,进一步提升团队管理水平和工作效率。6S是一种文化,一种求追细节,工作严谨认真的良好态度,长时期的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的- -种自主管理的工作行为, 继而传承和发扬!6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基础,拥有目了然的现场,能够提升生产力及减少意外。那么塑料加工行业6S精细化管理培训应该如何做呢?


塑料加工行业6S精细化管理培训:


1、6S精细化管理-整理(SEIRI)


1.对现场进行全面检查。


2.清理非必需品时,要衡量的是物品现在的使用价值,而不是原来购买的价值。


3.每天循环整理并检查,持之以恒,做到常清扫、常整理、常整顿、常自律、常清洁。


2、6S精细化管理-整顿(SEITON)


1.了解每个物品的类别和特性,进行归类命名并制作标识。


2.三定原则:定点、定容、定量。


要站在新人的立场明确物品的放置场所,做到“30秒内”能够找到想要的物品;


同时使用后易复位,没有复位或误放后“60秒内”就能知道,确保每个物品的放置都易拿、易取、易管理。


3.通过整体视觉感受来进行物品管理。


比如,可使用各种颜色或物品的投影形状等来区分物品,同时也要依据不同年龄段孩子的特点来设置不一样的形式,让孩子也能融入到管理中。


4.每天自我检查,整顿非必需品,审视物品是否归位,摆放是否整齐规范。


3、6S精细化管理-清扫(SEISO)


1.做好清扫前的准备,包括清扫工具,以及提前了解清扫知识。


2.在清扫过程中,不仅要对工作区域进行清扫,还要对设备(钢琴、消毒柜、玩具柜、玩具架等)进行清扫。


3.当我们在清扫过程中发现了一些隐患问题时,需及时记录并上报后勤主任,从根源上解决问题。


4.制定标准并落实区域责任人,明确清扫对象、清扫部位、清扫周期,保证清扫的质量,让清扫工作标准化。


6s管理


4、6S精细化管理-清洁(SEIKETSU)


1.自上而下提高6S精细化管理意识,通过宣传图片、教育培训等形成“人人6S,个个争先进”的良好氛围,可以用比赛、评选等方式来激励大家。


2.在落实前3个S的基础上,合理利用废旧物品,避免新污染源产生。


3.将6S精细化管理工作制度化,可自制管理表,进一步整理、整顿、清扫、检查,发现工作中的不足,认真进行改善。


4.可以挑选模范样板让老师们学习,还可以定制目标逐一落实。同时,要定期对6S的开展情况进行指导、监督、检查、评比并及时公布,不断完善和改进。


5、6S精细化管理-素养(SHITSUKE)


1.制度要符合大多数人的意见,遵守合情、合理、合法的原则。


2.可以让员工共同参与商定规则,在遵守规定时遇到有争议的情况,可通过讨论的形式收集大家的意见。


3.开展积极向上的文化活动,提升团队凝聚力。


4.每天自我检查。如上班前开窗通风、准备好服药登记表,下班前检查电源是否切断、工具是否归类。


6、6S精细化管理-安全(SECURITY)


1.建立安全制度。


包括执行入离厂安全、大型活动安全、环境设施安全、卫生消毒安全等安全工作标准。


2.实施入职培训、岗位培训等培训体系。


让每个人都务必熟悉工厂的安全卫生、消防知识、发生事故后的紧急救护措施等知识。


3.进行安全检查,确定检查周期、重点检查区域、检查负责人等。


4.班组长要树立“安全第一”的意识,预防为主,确保安全事故为零,伤害率为零。


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