机修车间 培训。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。那机修车间现场培训应该如何做呢？

培训基本内容：

1、 -整理（Seiri）

整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　

2、 -整顿（Seiton）

整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。

3、 -清扫（Seiso）

清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

4、 -清洁（Seiketsu）

清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、 -素养（Shitsuke）

素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

机修车间 培训：

1.成立推行组织

生产性企业实施 培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一-些课程并不能保证 培训的效果。 培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员, 对整个 模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

2.拟定方针与计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标, 脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现 的目标。例如:“一 分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

3.宣传造势

培训追求的目标其实是一种追求卓越的工作文化、营造良好的工作氛围。进行-定的宣传造势能够使 培训更加深入人心，让员工理解进行 培训的必要性。在宣传中可通过宣传栏、板报等形式进行。

4.导入实施

导入实施是 培训具体的实施过程，其包括对样板区改造推行、定点摄影、区域划分或划线，目视管理等,这些改造需要办公室与各个车间相互配合，统一操作。

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