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生产现场 培训如何做?是企业的一项基础性的工作,是企业大部分管理工作的基础工作,只要开展好企业的 工作以后,再来开展其他的管理工作就会变得非常轻松,也有了一定的基础,开展好企业的 工作,会使得员工们的素质都得到提高,工作面貌也得到不错的改善。那生产现场 培训应该如何做呢?
生产现场 做到位,至少可以得到这三个好处:
1、节约时间
在一个杂乱无章的工作场所工作,员工要花费更多的时间,意味着企业要花费更多的资金,并且还可能引起客户的不满。实施6S是改变现状的简单、具成本效益的方法。
2、奠定基础
6S是持续改进的基础。如果企业的工作场所一直是杂乱无章的,如果没有具备 知识,就算企业尝试改进流程也是无力的,因为根本不知道高效的工作场所应该是个什么样子。
3、规避风险
企业可能让员工处于不安全的工作环境中,比如堆放的物品堵塞了消防通道,灭火器数量不够,或者是没有按照要求穿戴防护服等等。这些都会使员工处于危险之中,也会让企业面临着处罚。
生产现场 培训内容:
1、 -整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、 -整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、 -清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、 -清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、 -素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、 -安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和一样兴起于日本企业
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