精益化生产管理培训。伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精益化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。精益化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精 确计划、精 确决策、精 确控制、精 确考核的一种科学管理模式。

精益化管理活动的核心是什么?

精益化管理活动的核心是：低成本、零浪费和持续改进。

低成本：精益化管理强调整个价值流程的成本管理观念，而非传统的生产成本观念。因此，低成本是指以客户价值为拉动，通过提高效率、杜绝浪费、提高质量以及在不增加投入前提下增加产能等方式实现价值流程的成本降低，而不是一味降低生产过程中的料、工、费。实际上，精益化管理认为一味挤压生产过程中的料工费实现成本降低，对客户价值和高质量都是致命的伤害。

零浪费：即彻底消除浪费。在精益化管理中，浪费一词有其特殊含义——是指任何干扰人们高效工作的因素或任何不能给客户带来价值的作业。因此，精益化管理定义了 8 种浪费：缺陷浪费、产品过剩浪费、运输浪费、等待浪费、库存浪费、行动浪费、流程浪费、人才浪费。

持续改进：是按照客户价值诉求、降低成本和消除浪费、提高质量的要求，对开展的各个精益化项目进行持续优化的活动。持续改进是一个长期、持续、动态地精益求精的过程，强调从量变到质变。实现持续改进的基础是建立“标准化操作”，从精益项目启动时就建立基准标准，在此基础上，每完成一个改进周期，该基准标准都相应地提高到一个新的高度;持续改进过程正是在此动态的基准标准测量下实现的。由此才能达到“完美”目标。

精益化管理思维的五大原则是什么?

精益化管理价值观：精益生产认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

精益化管理价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体很佳状态。

精益化管理流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

精益化管理拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

精益化管理尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、 不断进步的企业。

精益化管理工作开展要以精益创新项目活动为载体，以目标为导向，以管理为基础，以本职为基点，以职责为界限，做基础的、系 统的管理工作，运用精益管理工具与方法，对已有的工作进行改进， 持续提升工作质量等等。

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