精益生产现场管理培训。精益生产咨询管理系统有明确的分工分层，各层是逐步递进，相互依托的。建立良好的方案，并严格执行。因此，精益生产就是全面的采用企业现有的资源进行的生产理论和工程实践，是现代物流、客户关系等管理理论的综合应用和实践延伸。而所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动很活跃的地方。所以现场管理对企业来说是十分的重要，那么精益现场管理培训要如何做呢？

现场管理基本内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

精益现场管理培训：

精益生产管理的实施包括以下步骤：首先，识别需要改进的流程，并制定改进计划。其次，进行设计和实施。第三，实施改进的流程，并定期评估和改进流程。改进流程，以满足客户的需求。

精益生产管理的实施需要一个综合的策略，以实现很优的结果。这种策略包括组织变革，设计新的流程，改善现有流程，实施新的流程，重新设计组织结构，改善人力资源管理等。

1、降低公司库存

以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。

2、提高总体效益

改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

3、消除八大浪费

公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。

4、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

5、团队工作

在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种很常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

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