家居制造精益生产管理培训。对于家具制造企业而言，精益生产管理可以使库存量大幅下降，各种浪费减少，企业利润增加，同时提升员工士气、企业文化，从而增强了企业的竞争力。而精益生产将是家居企业的竞争力第一课。帮助企业从粗放式发展转型为精细化运营，提升企业内部及产业链的生产运营效率，满足消费者个性化需求，实现从产品到服务全产业链的重构。那么家居制造业精益生产管理培训应该如何做呢？

精益生产支柱与目标：

“零浪费”为精益生产目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为:

(1)精益生产管理-"零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)精益生产管理-"零”库存(Inventory ?消减库存)

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。

(3)精益生产管理-"零”浪费(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

(4)精益生产管理-“零”不良(Quality?高品质)

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

(5)精益生产管理-"零”故障(Maintenance?提高运转率)

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

(6)精益生产管理-"零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)

很大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现"零”停滞。

(7)精益生产管理-“零”灾害(Safety?安全第一)

人工厂、产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度。

家居制造业精益生产管理培训：

步骤一：提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益生产管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

骤二：成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

步骤三：建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态。

步骤四：现场改善，从5S开始

精益生产从开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

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