家具制造企业精益管理培训。家居制造企业在实施精益生产方式时，不要急功近利，要着眼长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。都知道精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。很多国内企业实施精益生产的效果不好，一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式，将其局限在生产作业层次，其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变，结果生产部门孤掌难鸣，费力不讨好，不了了之。那么我们下面就来看看家具制造企业精益生产管理培训是如何做的呢？

家具制造企业精益管理培训目标：

精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”

①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)；

②“零”库存(消减库存)；

③“零”浪费(全面成本控制)；

④“零”不良(高品质)；

⑤“零”故障(提高运转率)；

⑥“零”停滞(快速反应、短交期)；

⑦“零”灾害(安全第一)。

家具制造企业精益管理培训：

1、精益意识变革：

取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员。

2、管理决策以长期理念为基础

实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。

因此，在实施精益生产方式时，不要急功近利，要有长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，这是本人之拙见。一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。

3、企业组织保障：

参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核。

4、实行拉式生产制度以避免生产过剩

所谓拉式（Pull）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

5、运用价值流图来识别浪费

①.生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value StreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:

②.发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；

③.认识价值流的构成因素与重要性；

④.掌握实际绘制“价值流图”的能力；

⑤.认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

6、通过不断省思与持续改进使企业成为一个学习型组织

要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使企业成为一个学习型的组织。

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