生产车间 培训方案。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。那么生产车间应该如何做呢？

生产车间 培训作用：

一、5S工作可以提升员工与企业形象

整齐、清爽的工作环境能够让员工的精神面貌焕然，看上去非常有精气神。一位有了精气神的员工会将活力感染给每一个员工。

二、5S工作可以提高生产效率、降低生产成本

降低设备成本。5S工作要求我们将设备时刻保持在一个优异的状态，即使发生设备故障也能在第一时间找到相关替代零件，减少周转率。

提高工作效率。通过5S工作，可以产生良好的工作气氛，每个员工的素质修养都得以提升。每个员工都认真干好本职工作，工作效率自然都能提升起来。

三、5S工作可以保障企业安全生产

5S工作可以让设备运转得更加有效率，也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量，很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。

通过5S工作，让地面更整齐，每一件物品都出现在它应该摆放的位置，减少意外的产生，减少突发事件的发生，自然提高了员工与企业的安全性。在安全的环境下生产才是一切生产的基础！

生产车间 培训步骤：

1、塑造 气氛

充足地运用标语、宣传语、宣传牌，诲-职工都搞清楚5S促进是企业提高企业品牌形象、提升质量、替企业节省成本费的这项很好是的主题活动，公司取得成功的有效途径。

2、全体参加，开心执行

5S的促进要保证公司上下左右全体-致，全体人员参加，主管、负责人工班长要保证紧密地相互配合，由实行5S的是1个生产间、1个单位。

3、高层领导支持

高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

4、上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

5、以 作为改善的平台

通过推行 可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行 。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

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