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生产车间 培训方案

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生产车间 培训方案

2023-04-23

生产车间 培训方案。5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。那么生产车间应该如何做呢?


生产车间 培训作用:


一、5S工作可以提升员工与企业形象


整齐、清爽的工作环境能够让员工的精神面貌焕然,看上去非常有精气神。一位有了精气神的员工会将活力感染给每一个员工。


二、5S工作可以提高生产效率、降低生产成本


降低设备成本。5S工作要求我们将设备时刻保持在一个优异的状态,即使发生设备故障也能在第一时间找到相关替代零件,减少周转率。


提高工作效率。通过5S工作,可以产生良好的工作气氛,每个员工的素质修养都得以提升。每个员工都认真干好本职工作,工作效率自然都能提升起来。


三、5S工作可以保障企业安全生产


5S工作可以让设备运转得更加有效率,也减少了设备的损坏率。很多设备损坏不仅仅会影响工作效率与产品质量,很多时候小小的设备隐患也会造成人员的伤亡。


通过5S工作,让地面更整齐,每一件物品都出现在它应该摆放的位置,减少意外的产生,减少突发事件的发生,自然提高了员工与企业的安全性。在安全的环境下生产才是一切生产的基础!



生产车间 培训步骤:


1、塑造 气氛


充足地运用标语、宣传语、宣传牌,诲-职工都搞清楚5S促进是企业提高企业品牌形象、提升质量、替企业节省成本费的这项很好是的主题活动,公司取得成功的有效途径。


2、全体参加,开心执行


5S的促进要保证公司上下左右全体-致,全体人员参加,主管、负责人工班长要保证紧密地相互配合,由实行5S的是1个生产间、1个单位。


3、高层领导支持


高领导要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上,领导要集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。


4、上下一心,彻底推进


领导要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战,谁做错了就给予指正。


5、以 作为改善的平台


通过推行 可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际5S推行过程中,很多企业都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行 。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。


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