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生产车间5S现场管理培训方案

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生产车间5S现场管理培训方案

2023-04-23

生产车间5S现场管理培训方案。5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。那么生产车间5S现场管理培训方案是如何实施的呢?生产车间 培训的内容又有哪些呢?


生产车间作用:


1、 是节约家,实现了成本优化。


2、 是很佳推销员,提升了企业形象。


3、 不仅是安全保障者,也是品质守护神。


4、 是标准化的推动者。


5、 形成令人满意的职场,提高了工作效率。


生产车间 培训基本内容:


5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。


5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。其中:


-整理(Seiri):要与不要,一留一弃。将必需品和非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。倒掉垃圾,把长期不用的东西放回仓库;


-整顿(Seiton):科学布局,取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态,把寻找必需品的时间减少到很低,即寻找时间为零。


-清扫(Seiso):清除垃圾,美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。


-清洁(Seiketsu):洁净环境,贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。


-素养(Shitsuke):形成制度,养成习惯。对于规定了的事,大家都按要求遵守执行,并且成为一种习惯。



生产车间 培训解决方案:


“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路:


1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;


2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;


3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。


5S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此,这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。


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