为什么企业都在推进TPM管理培训?TPM追求的目标：“零灾害、零不良、零故障”。现实中，我们对于设备管理很主要的工作在于降低设备故障率。TPM也是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。近年来由我国企业引进，作为加强管理的一种手段。所以很多企业想要走可持续发展道路可以先做好TPM管理培训，那么下面我们就来看看TPM管理培训对企业的意义吧？

TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

TPM管理特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

TPM管理培训特点一全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

TPM管理培训特点二全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

TPM管理培训特点三全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

企业TPM管理培训意义：

一、TPM管理是企业生产的保证

1、TPM管理是企业产量质量效率和交货期的保证。在市场经济条件下,企业往往是按合同组织生产,以销定产。合同一经签定,即受到法律保护，,无特殊情况不能变更，约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的TPM管理水平和良好设备运转状态做保证,不可能很好地履行合同规定的。一违约, 给企业带来的就不仅仅经济上的损失,还往往失去市场,对企业的发展带来严重的影响。

2、TPM管理是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提,没有安全生产-切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级政府和部门,无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的,必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备,而良好的TPM管理,也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。

二、TPM管理是企业提高效益的基础

1、提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备工作效率、减少设备故障、提高设备利用率。

三、TPM降低设备闲置时间

1、生产计划取决于订单，库存是万恶之源，企业应按订单进行生产计划下达，如何取得更多订单呢，针对现代市场的个性化需求，少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少，从而会反映到企业OEE数据上来，OEE值越高，说明企业接收订单能力越强。

2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲，要降低设备空闲，好的做法可以参照丰田模式的：依照标准作业（标准手持、标准走动、标准时间）生产、平准化生产（合理分配工艺），一个流生产。

四、TPM降低不良品生产及返修良品的生

1、降低损度损失时间，TPM通过对设备定期检修，局部改善降低损失时间，并制定标准作业工艺，对员工加强技能培训，保证每个人都按标准时间生产产品。

2、TPM降低不良品生产及返修良品的生产，通过对设备进行品质改良，杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时，返修时间会造成性能开动率偏低于真实值，在生产中应用直通率和返修率进行控制考核！

TPM管理是一种实用工具，极其重视5S和小组活动两大基石，让员工通过小组活动做好5S，TPM管理就夯实了企业的管理基础。

TPM管理是企业产量质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同- -经签定,即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的TPM管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行合同规定的。

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