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企业6S培训管理咨询公司

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企业6S培训管理咨询公司

2023-04-25

企业6S培训管理咨询公司。6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等,以不断地锁定和消除损失,从而登上卓越制造的顶峰。企业推行就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其目的是提升人的品质等等。


为什么大多数企业都在推行 :


1、培养职工良好习惯,提高素养。


梳理各项工作秩序,同时也深入影响到职工的思想意识,引导职工上标准岗、做标准活,规范一言一行,将自身形象融入到企业形象,促进积极转变被动思想提高素养。


2、定置规范化是基础。


根据生产现场实际运作,对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善,明确分工到个人;现场通行道路整治,对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则,增强标准意识。


3、规范现场管理


在设备检修中融合企业设备检修标准化规范,查看各项步调是否协调有序,确保6S现场管理在工作中实际进展。生产现场设备管理,工器具使用放置,是否标准规范,标示牌的悬挂是否规范等。


4、6S还是各种生产管理理论知识落地的基础,如:TPM架构图,其中有八大支柱要落地,还有零不良,零故障,零浪费,零损失,零库存等目标要实现,这些都离不开基础的 。



培训可以给企业带来什么样的改变:


1、车间、库房方面


原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了,整体得到了很大的改观。物、料摆放标准,分类清晰,标识明确;设备、工具责任人明确,及时清理保养,及时归位;垃圾分类明确,及时清理,地面保持清洁;每位员工的安全防范意识提高了,安全事故大大降低;各班组之间分工明确,互相配合,互相激励,形成了一种赶、超、比的氛围。


2、提升形象


工作环境的改善,促进了职工精神面貌的改变;干净整洁、物品摆放有序、通道畅通的工作场所,规范了工作程序。员工自律的心态开始建立,认真对待工作的态度逐渐养成,讲秩序、懂规矩的良好工作作风在潜移默化中形成。


3、创造安全舒适的工作环


现场 重要的是保证了现场生产环境的清洁和安全,使现场生产安全有保障,消除了现场事故隐患,很大可能地使员工免受伤害。工作环境整洁,通道畅通,危险点被隔离管制,并有醒目的标志提示,会让员工安心放心,能有效避免意外事故发生。


6S培训通过可视化管理生产现场物品的整理、分类、清扫、清洁等多种污染源,创造安全舒适的工作环境,使其中的员工心情愉悦,大大提高了精神面貌。 让参观的顾客也感受到工厂管理模式的先进性,可以安心地向工厂下订单。


现场


4、办公室方面


经过 体系的推行,无论是办公室卫生、文件的整理、办公用品的摆放、物品的节约,还是办公室内物品的清理、分类、标识等等,都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情,从而提高了工作效率。


5、缩短交货期,提高生产效率


通过6S培训合理划分生产现场区域,科学规划调整生产流程,保证设备、环境、设施、工具等始终处于良好工作状态,缩短工序间转换联系时间,减少员工抢修设备所需时间。


6、降低缺陷率,保证产品质量


采用6S培训后,生产线及生产场所卫生环境良好,材料配置整齐,工作人员易于查找和采用。 生产现场的可视化管理,可以让员工和厂长迅速发现问题并加以纠正,大幅度降低产品的缺陷率。


7、提升员工归属感


6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。


8、提升效率


6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。


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