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生产车间精益管理改善培训

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生产车间精益管理改善培训

2023-04-26

生产车间精益管理改善培训精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括成本、库存等等。生产车间在实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的目标。那么生产车间精益管理培训该如何改善呢?


精益管理原则:精益管理五个基本原则:价值、价值流、流动、拉动、完美。


①定义价值,精益 思想的要点是价值,价值只能由顾客定义,只有当顾客的需求被满足时才有意义;  


②识别价值流活动,分析从原材料到把产品/服务交付给客户过程中的价值流过程,并识别其中的增值活动和非增值活动;  


③使价值流动,精益强调要求各个创造价值的活动要流动起来;  


④需求拉动,按用户需求拉动生产,只在顾客需求时进行生产;  


⑤追求完美,用尽善尽美的价值创造过程为用户提供完美的价值。  


总之,精益生产管理核心就是以减少浪费、提升价值,达到降本增效的真正目的。


精益现场管理


生产车间精益管理培训步骤:


1、精益生产计划管理改善。


以顾客需求为导向,根据客户订单、市场预测及库存状况,进行合理的、有计划的生产,做到在需要的时间,仅按所需要的数量生产。


2、精益生产流程管理改善。


规范生产各环节流程,就要建立无间断流程以追求快速反应,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩,以缩短整个流程的时间,逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中优秀的做法固定下来,使不同的人来做都可以做得好,发挥大成效和效率。


3、精益产品品质管理改善。


以“零缺陷”为工作目标,打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生,不断改善质量,消除质量浪费,从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的,而不是检验出来的,检验只是一种事后补救。


4、精益库存管理改善。


在精益库存管理下,库存就变成了一条快速流动的小溪,一目了然,任何问题都不会得到隐藏,既有利于解决问题又减少了资金占用,加速库存周转,避免不必要的库存损失。需要指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。


精益现场管理


5、精益人力资源管理改善。


要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作,解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同完成公司目标;


6、精益供应链管理改善。


供应商是企业长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,与他们的关系是信息共享、风险和利益共担,一荣俱荣、一损俱损。我们要做的是,努力与供应商建立长期稳定可靠的合作伙伴关系,实现双赢;


7、精益物流管理改善。


物流运行规划包括原材料运送至各单位后的卸货、配货、存放,物料在存放区的作业内容,厂区内的物流路线设计,物料上线时的路线规划与供给方式设定,物料上线流程规划等。


8、精益目标管理改善。


目标管理包括目标确定、负责人确定、数据收集、原因分析、对策提出、效益评估、持续改进和目标考核。


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