化工车间如何推行 咨询呢?推行是全面提升员工素养的一个重要途径。如果我们在科室里无论走到哪个角落都是整洁、有序、安全的环境，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就一定能将医院管理越做越好。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是5S工作的目的，也是我们的工作目的。要知道 是现代企业基本、科学的管理方法，可以从根本上改变企业混乱的工作场所，提升员工的素质，营造良好的工作氛围。对于化工企业来说，车间现场的管理是重点，在车间进行 ，也是化工行业 过程中很重要的一部分。那么，化工行业车间如何进行 呢?下面我们就来进行介绍。

化工厂存在的事故隐患有哪些？

1、生产现场管理混乱：生产现场杂乱,物品乱摆乱放;不遵守工艺纪律, 违章操作,设备事故不断,频繁停车,影响生产安全正常运转,事故时 有发生;工艺控制不力,现场质量控制失控,生产的化工产品质量差, 废次品给企业造成了较大经济损失;管理不到位,能源浪费大,产品 成本高等,此类现象都不同程度地影响了化工企业的正常生产和经济 效益,甚至影响了企业的对外形象及信誉。

2、设备腐蚀问题：化工企业生产的主要内容就是化工设备，也是化工体系的重要组成部分。随着化工生产流程复杂化，对设备依赖性，通过利用各种设备创设相应的反应环境，继而生产出各类化工产品。化工生产时很多设备存在腐蚀问题,生产介质的问题，或是运行环境不理想，造成设备腐蚀情况加重，生产时出现裂缝、泄露等问题，造成化工生产)容易引发化工生产事故，无法保障化工生产的安全性。

3、安全管理制度执行不到位：企业领导带班制度未严格落实执行，带班领导未按要求在岗在位带班值守。安全管理制度不健全，部分制度缺失，且有的制度长期未修订更新，缺乏操作性，有的制度缺少相应的记录台账等。市县应急管理部门存在日常监管、检查、执法工作不严不实以及隐患排查、整治、跟踪、落实不到位等现象。

化工车间 培训的应用：

1、建立车间 推广小组

除了企业层面建立建立5S推广委员会之外，各个车间也要建立 推广小组，从上到下逐步扩大，建立从高管理层到一线员工的实施组织。

2、制定车间 实施计划

车间何时开始 的培训和活动?分阶段审核何时进行?什么时候会出台激励措施?这些问题需要在计划中确定并向车间员工公布。

3、车间 宣传

通过挂板、海报、内部报刊等多种宣传媒体宣传造势，营造5S氛围。同时，对车间员工进行5S意识培训。如有必要，可组织他们参观5S示范车间，以实实在在地给他们留下深刻印象。

4、建立考核标准

车间为了更有效实施 ，一定要建立评估与考核的标准，让整个车间明确5S不是可做可不做的事情，而是必须做，做好做坏会直接影响绩效，这样员工才能把5S看成份内的事情。

5、持续改进，挑战新目标

成功巩固5S的效果后，车间将呈现出整洁、清新、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程和一系列工具的)泛应用将为培养—个良好的基础奠定基础。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！