服装车间如何推行 咨询呢?服装企业是劳动密集型产业，一件衣服的完成需要繁琐的工序。这些过程大部分是由工人的手完成的。因此，人为因素对产品的质量起着重要作用。5S来自5个日语单词，每个单词都以 S开头。它们是seiri、 seiton、 seiso、 seiketsu和 shitsuke，在服装行业，是精益 生产的基本工具，是一种建立组织良好、干净且具有视觉吸引力的工作场所的技术。5S来自5个日语单词，每个单词都以 S开头。它们是seiri、 seiton、 seiso、 seiketsu和 shitsuke，在服装行业， 是精益 生产的基本工具，是一种建立组织良好、干净且具有视觉吸引力的工作场所的技术。这就是为什么需要在服装行业实施 。那么服装车间如何推行 培训呢？ 能为服装车间带来什么样的意义呢?

服装行业所存在的问题？

1、生产管理模式落后

我国服装企业的生产管理模式是在前苏联服装生产管理经验的基础上建立并发展的，与当前世界上较为成熟的服装企业生产管理模式相比，不论是在管理理念还是在管理方法方面都存在一定的滞后性。当前世界上在服装生产管理领域，较具代表性的主要有以下三种:欧美企业主要采用自由管理模式;韩国企业常用军营式现场管理模式;日本企业采用日式现场管理模式。我国服装企业在生产管理方面可以借鉴成功经验，完善自身的管理体系。

2、粗放的生产管理

服装企业在生产过程管理方面与很多中小企业一样，还停留在任务单和生产计划制定的粗放管理阶段，没有充分管理各工段、工序的细致化，企业的管理层无法明确把握生产现场的具体生产情况，因此在经营决策方面缺乏有力的数据支持。

此外，生产所需的数据复杂多样，服装生产企业采用传统的卡式管理，无法适应高效的生产资源消耗、需求、储备的动态变化需求。企业不法及时灵活应对各种生产计划的波动，无法合理制定符合企业生产模式的生产控制，因此生产管理能力低下，企业生产效率无法提高。

3、库存管理问题重重

库存是生产型企业平衡营收的重要杠杆点，由于上游供应、下游滞货等原因，所以服装生产企业的库存管理一直存在着这样那样的问题。物料的出入库、移动、盘点、生产补料等业务处理过程复杂而琐碎，依靠传统的手工处理或个别部门的计算机处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且程度低，加上盲目采购，使大量库存积压或短缺，造成企业成本的居高不下。

4、产品杂乱无章，进库工作难度大

实际上产品还是要关键放置的务必规律性，按照产品的有些售卖受欢迎款来放置。进库能够运用扫描枪跟服装销售管理软件连接，每扫1个商品条码，信息内容基本都是全自动录入系统软件上。

服装车间 实施注意事项：

1、持久性

管理者必须树立 是现场管理基础的观念。逐步深化现场管理活动，提高现场管理水平。部分领导对实施 的态度尚不明确。很多领导什么事情都交给下属，特别是在 活动中，领导没有起到表率作用。这会让员工觉得领导不重视这件事，使 活动无法固化。必须依靠标准化、制度化。凡是有人负责一切，有规则可循，一切都有据可查，一切都受到监督。

2、实用性

服装生产现场的 不应局限于上述各种方法，而应根据实际情况分析具体问题，随时进行整改。在付诸实施之前，要将拟定的方案付诸实施，需要得到实际实施人员的配合，因此需要对实施人员进行培训。

3、正确认识

很多服装企业将 理解为保洁，以为只要做好清洁工作，却没有意识到 的目的是提高人的素质。在服装这样的劳动密集型行业，提高工人的素质非常重要。

服装车间 培训应用点：

1、 –整理

整理是指将工作场所中的任何事物区分为必要和不必要，并明确必要和不必要的事物的基础，严格分开。要树立正确的价值观念，即只有能用的才有价值，而不仅仅是原来的购买价值。这样做的目的是:一是腾出空间，充分利用空间;二是防止误用和误送;第三，营造整洁的工作场所。

2、 -整顿

整顿是将整理后遗留在现场的必要物品分类放置，数量明确，标识有效。整顿的目的是让工作场所一目了然，消除物品的积压减少寻找物品的时间，提高工作效率。

3、 –清扫

清扫不仅仅是简单的打扫卫生。在清扫的同时，需要对缝纫设备进行定期和不定期的维护保养，以保证其外部清洗和内部l动装置及刀具零件的正常运转，并保持一定的精度和完整性。清扫的目的是去除污垢，保持生产现场干净明亮;稳定质量，减少工业损失。

4、 -清洁

清洁是整理、整顿、清扫的工作结果，对其进行标准化、持久化和制度化的过程也可以成为一种规范。其目的是保持以上3S的成果,为标准化奠定基础，形成企业文化，提升企业形象。

5、 -素养

素养的作用是提高员工素质，保证人员素质;提高工作意识，包括效率、成本、质量和安全意识;推动前4S，形成行为习惯;员工按标准工作;营造和谐的工作氛围;提高全体员工的文明礼貌水平。

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