数控加工实训车间制度培训。是现场管理基础工作的基础,是管理的必修课。要改变员工观念好的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从基础的地方做起,从6S做起。那么数控加工实训车间是如何做好 培训的呢？数控加工实训车间的 培训制度又是如何的呢？

数控加工实训车间 培训：

1、生产车间 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、生产车间 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、生产车间 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、生产车间 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、生产车间 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、生产车间 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

数控加工实训车间 制度：

一、 -整理

1、通道畅通、整洁；

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；

3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；

4、待修设备要明确标识，且要注明症状；

5、设备编号要明确醒目；

二、 -整顿

1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；

2、工具定位放置，定期保养；

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；

4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；

5、车间各区域有6S责任区及责任人；

三、 -清扫

1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；

2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；

3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；

4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；

5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；

四、 -清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净；

3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；

4、墙面，角落无蜘蛛网；

5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；

五、 -素养

1、实训室内不玩游戏，不打电话；

2、实训室内不得打闹，嬉戏；

3、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

4、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。

六、 -安全

1、建立健全安全管理体制；

2、重视安全教育，实行现场巡视；

3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；

4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；

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