工厂现场管理5S培训。5S是一种文化，一种求追细节,工作严谨认真的良好态度，长时间的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬!5S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基础，拥有一目了然的现场，能够提升生产力及减少意外!那么工厂现场 培训应该如何做呢？

工厂企业开展5S现场管理改善主要包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

二、整顿：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用很快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。

三、清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。

四、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和很佳状态。

五、素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养，增强时间观念，强化团队协作。

工厂5S现场管理培训：

1、全员参与

全员参与 这是企业推行 成功路上必不可少的一点， 的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。

2、做好宣传，认识5Ｓ

5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛。

3、成立机构，制定方案

为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，就需要召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定高层管理人员作为为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全工厂5S工作推进情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

4、样板区推行

选定 样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

5、持续改善

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

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