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车间 标准化培训

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车间 标准化培训

2023-05-09

车间标准化培训。企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。都知道 培训给企业带来的意义不止这些,那么车间5S标注化管理培训应该如何做呢?


车间5S标准化管理意义:


从规范现场管理和提升管理者胜任力两个维度,打造高效的精益车间和精益班组,五个显著特点使现场忙而不乱,始终专注于QCDSM等运营指标的持续达成:


1.车间、班组的日常管理工作全面走向规范化、标准化、可视化。


2.组织架构扁平高效,各级人员的效率得到充分的发挥。


3.职责清晰明确,管理者明白自己做什么。


4.管理流程和工具完整、简洁、清晰、明确、高效,能有效支撑车间业务目标的达成。


5.管理者的管理能力得到全方位提升,培训、辅导、认证的培养方式显著提升管理者胜任力。


车间现场标准化管理主要内容哪些内容呢?


1、作业程序标准化


标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。


2、产品质量控制标准化


对车间生产现场来说,产品质量控制决不能靠事后检验来控制,必须制定质量标准,贯彻质量标准,形成标准作业。


3、产品生产同步化


生产现场要实现均衡,连续生产,就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。


4、现场布置目视化


现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。


5、安全文明生产制度化


保证职工安全,使职工有一个良好环境,必须建立一整套安全文明生产规章制度。


6、供应服务及时化


根据生产要求,吧当月所需在制品,工具夹等物资,原材料配全,配好,摆好,保证及时供应。


5S培训


车间现场5S标准化管理培训:


5S现场管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。


1S——整理的定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。


2S——整顿的定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。 目的:排除寻找的浪费。


3S——清扫的定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。


4S——清洁的定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。


5S——素养的定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。


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