车间管理人员5S培训计划。 是工厂企业开展精益生产管理的基础改善工作，现场管理人员通过开展 改善，能够让工厂企业的生产现场从根源上得到很好的提升，从而打造成安全、高效率、无浪费的标杆工厂现场。

车间现场5s管理员岗位职责：

1.推行 ,使班组员工人人参与,持续改善。

2.每天对工作区域进行监督检查。

3.对生产现场坚持整理、整顿、清扫、清洁、素养,处于良好的和谐状态。

4.下班后坚持检查清扫工作,看设备工具及物品摆放是否规范。

车间 培训：

1. 成立组织

企业领导必须吸视此项工作，把 纳入议事日程，企业一把手任组长，车间、配件、服务主管任组员，可根据需要设立副组长或秘书。小组主要负责如下工作。

(1) 制定5S推行的方针目标。

(2) 制定5S推行的日程计划和工作方法。

(3) 负责5S推行过程中的培训工作。

(4) 负责5S推行中的考核及检查工作。

2. 制定 规范、标准和制度

成立组织后，要制定5S规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标。组织基础管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范和激励措施。制定工作场所必要物品定位标准、工作场所清扫标准和清洁制度、检查考评制度、岗位责任制和奖惩条例等。

3. 宣传和培训工作

很多人认为维修工作的索点是服务，将人力放在5S上，纯悴是在浪费时间；或认为工作太忙，搞5S是劳民伤财；或认为搞5S是领导的事，与我无关等。因此，要推行 ，就应做好宣传和培训工作，宣传和培训包括如下内容。

(1) 5S基本知识，各种5S规范。

(2) 为什么要推行5S, 5S有什么功效。

(3) 推行5S与公司、与个人有什么关系等。

(4) 将5S推行目标，竞赛办法分期在宣传栏中刊出。

(5) 将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。

(5) 举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对5S有教育意义的结合实践的节目，举办5S知识问答比赛等。

宣传和培训的对象是全体干部和员工，培训的方法可采取逐级培训的方式。

4. 推行

(1) 由高管理层做总动员，企业正式执行5S各项规范，各办公室、车间、货仓等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员翻晴造了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。

(2) 此阶段为推行5S活动的实质性阶段，推行的其体办法可以是样板单位示范办法，选择一个部门做示范部门，然后逐步推广；也可以是分阶段或分片实施，按时间分段或按位置分片区的办法；还可以是5S区域责任和个人责任制的办法。

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