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机械车间6S现场管理

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机械车间6S现场管理

2023-05-10

机械车间6S现场管理。“”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。


机械车间办公室办公规定:


1、彻底落实办公室个人责任区制度。办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人办公室的地面、桌洞、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;落实“个人责任区负责”制度。


2、办公桌桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线均需扎起来有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。


3、 个人抽屉(柜)管理:每星期整理一次;抽屉内物品要分类好。第一层放个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)及不常用文具;第二层放文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等);第三层放私人物品。同一方位(方向)按同一位置摆放。


车间


机械车间6S现场管理:


一、 -整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、料架的物品摆放整齐。


二、 -整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


三、 -清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。



培训


四、 -清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


五、 -素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


六、 -安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


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