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机械加工车间6S现场管理

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机械加工车间6S现场管理

2023-05-10

机械加工车间6S现场管理是指对生产现场中的人员、材料等进行有效的管理,包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。6S起源于日本,如今,全世界的许多企业、工厂等地方,根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理,它简洁,有效,能极大的提高工作效率。


机械加工车间管理中常存在哪些问题?


1、生产计划性差: 销售交期不准确,生产计划排产时有些已经超过订单交期,有些已经满足不了生产周期。生产周期无法统计,生产排程目前全凭人为经验,存在判断失误,导致计划异常。


2、设备备件管控缺失:设备部看不到备件库存数据,每次都是通知采购新购买,造成库存积压。 没有报修流程规范,没有通过表单或系统来管理,维修数据无法分析无法对备件进行管控。


3、机械加工的工艺问题:机械加工工艺问题主要体现在产品的制造程序合理性与规范性,机械加工工艺问题也是产品制造的规划问题反映。机械加工工艺问题会造成整体制造能力受到限制,所制造出的产品的竞争力不足。机械加工工艺问题与制造工程师、设计工程师的具体设计有关,缺乏高素质的工程师人才。


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1、 -整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。


2、 -整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。


——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。


——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。


——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。


3、 -清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。


4、 -清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。


5、 -素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。


6、 -安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。


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