精益管理TPM培训。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。具体做法一般为：把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率。

精益管理基本内容：

1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3、准时制(JIT)的运作。在适当的时间适当的地点用少的资源，提供适当数量的产品或服务。做到动如脱兔，静如处子。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。

4、企业流程的自恸化。企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

6、企业运作体现“拉动”思想。企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。

TPM管理培训目的：

设备规范化管理；

发挥设备的大综合效率OEE；

从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

提高全员的素质，形成良性循环；

主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

降低设备维护费用；

提高检修质量，带来产品质量的提升；

以好的备件储备大限度的满足生产的需求。

精益TPM管理培训内容：

1. 企业高层的TPM导入决意宣言；

2. TPM导入教育和活动；

3. TPM推进机构成立；

4. TPM基本方针和目标设定；

5. TPM推进的总计划确定；

6. TPM实施活动正式启动；

7. TPM各支柱实施；

8. 设备初期管理；

9. 设备品质保养；

10.设备间接部门管理；

11.设备安全与环境管理；

12.TPM的完成实施和水平向上。

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