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6S现场管理的重点是什么?

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6S现场管理的重点是什么?

2023-05-17

6S现场管理的重点是什么?企业管理水平高低的集中体现,必须重视精细化管理,突破企业发展管理的瓶颈.作为基础性的 的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而提高企业的竞争能力,才能在市场竞争中激流勇进,持续做大做强。


6S现场管理内容:


6S现场管理(6S site management)适用于企业、管理、认证,企业认证是以 为基础的,涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。


-整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


-整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


-清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


-清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持3S成果。


-素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


-安全(SECURITY):重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


6S现场管理


6S现场管理培训重点:


要点一: —依据使用频率决定放置场所


1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。


2、清楚什么物品,在哪里、有多少。


3、在需要的时候能立即找到需要的物品。


要点二: —划线定位,规定区域


1、通道线


2、斑马线


3、止步线


4、停放线


5、隔离栏


要点三: —调整位置,单向流动


1、按工序顺序流动


2、关键工序先行


3、避免往复迂回运输


4、先进先出


要点四: —定置管理


1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动


2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定


3、定量:不多不少、按规定数量盛放


4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置


要点五: —行迹管理


1、形迹管理,取之明白,归之了然。


2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。


3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然


4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。


要点六: —四号定位,五五码放


库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。


6S现场管理


要点七: —色彩管理


直观透明


主通道:暗红色


废品区:大红色


运输设施:桔黄色


起重设施:黄黑相间


自来水管:黑色色环


煤气管道:中黄色环


蒸气管道:大红色环


暖气管道:银灰色环


要点八: —工具物料拿取方便


1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。


2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。


3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。


要点九: —看板管理


让所有人一看就知道怎样做


1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程


2、作业类:工艺流程、交货 期限、生产进程


3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划


4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级


5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐


要点十: —标示管理与目视管理


1、标识:部门人员状态区位限位


2、提示:指向警示流向音响


3、透明化:容量油位水位指示透明


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