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6S现场管理的重点是什么内容?

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6S现场管理的重点是什么内容?

2023-05-17

6S现场管理的重点是什么内容?,对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是:提高工作的效率,保证产品的质量,从而使得工作环境比较的整洁,井然有序,保证安全。 具有一定的执行力, 比较强调纪律性,面对困难不要害怕,想到就要做到,要做就做很好。


6S现场管理培训:


1、 小孩子不能进车间。


2、 设吸烟区,车间内(包括仓库内)不能吸烟。


3、 电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。


4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,显得整齐。


5、 打包带要在包装中间,且不能歪斜。


6、 工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。


7、 扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道、进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾出。


8、 材料或工具车排列要整齐,定置定位。


9、 分清要与不要,无关的、没用的物品清理出现场。


10、现场丢弃的配件,下班前要检起来。


6S现场管理


11、安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号、标识(包括货架),画出平面图。


12、抽屉要清理。


13、设备跑冒滴漏要管控。


14、设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住。


15、通道不能堵塞。


16、生产现场划分区域,划分产品。


17、建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。


18、向可视化管理拓展。


19、加强宣传:6S专栏。


20、注意地面粉尘、痰迹。



6S现场管理培训重点内容:


-整理(SEIRI)——要与不要,一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


-整顿(SEITON)——科学布局,取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


-清扫(SEISO)——清除垃圾,美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


-清洁(SEIKETSU)——形成制度,贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


-安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


-素养(SHITSUKE)——养成习惯,以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


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