制造型工厂精益生产培训内容。精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。

制造业管理存在哪些问题：

1、管理制度不健全、不完善

制造业存货种类繁多，收发频繁，必须要一个完善的库存管理制度来规范具体操作流程。但现实中，有些企业无制度，库存管理全靠管理者经验，或者照搬大型成熟企业的制度，导致水土不服，无法达到库存管理目的。

2、管理流程混乱

在任何企业，管理者的智慧都应该放到企业创新、人才培养和流程管理中去。传统中小制造业企业内部管理流程混乱是管理者需要深入思考的问题。不同部门间以及同一个部门内的沟通交流主要是口头交流和微信交流，事情的沟通交流成本较高，并且很容易导致一些内容在传达时出错。

3、库存订货策略简单

对于企业的重要物料需要进行实时分析，当库存显示减少时就需要立即订货。但是对于企业的次要物料，大部分企业没有建立完善的管控机制，导致次要物料的管理水平显著下降，企业也没有发现次要物料中可能存在影响企业生产的瓶颈。

4、质量管理形同虚设

重复制作与返工现象严重，质检管理制度不完善，不落实，现场标识没有，可追溯性管理没有，一切管理凭自觉。由于工厂负责人和技术负责人注重质量，虽然成本浪费较大，但是出厂产品质量还是有保证的。

制造业精益生产管理培训大概步骤：

1、选择要改进的关键流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造企业文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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