工厂精益生产管理工具培训班。工厂在实施精益生产方式时，不要急功近利，要着眼长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。精益生产方式是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式，是企业生产要素优化配置方式。

工厂推行精益生产管理培训优点：

1. 精益生产管理可以帮助企业减少生产过程中的浪费，以及人力、物力和时间的浪费，从而提高生产效率。

2. 精益生产管理可以使企业更加灵活地响应市场需求，从而提高客户满意度。

3. 精益生产管理可以帮助企业提高生产质量，减少缺陷和副产品，从而提高产品质量。

精益生产管理培训五大原则：

1、价值观：精益生产认为产品的价值需由的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体很佳状态。

3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

工厂精益生产管理培训：

1、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

2、成立项目领导和项目推行小组

这一步是要建立一个精益生产组织。这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

3、建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。

4、现场改善，从5S开始

精益生产从开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象；另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

5、绘制生产价值的流程图

在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。

6、开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

7、以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象

均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；按需生产，减少存货，消除库存的浪费；考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

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