注塑部车间制度。6S是对生产现场和办公场所各要素（人、机、料、法、环、信息等)所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理(DEIRI)整顿（SEITON)清扫(SEISO)N清洁(SETKETSU)素养（SHITSUKE)安全(SAFETY)，因其日语的罗马拼音均以"S”开头简称5S，在5S的基础上加上安全（SAFETY)这个要素，统称为6S。

只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成 的目的。 主要的工具有以下两个:

1、看板管理

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

2、Andon系统

安灯系统(ANDON,也称:暗灯)，是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

模式:

1、实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的 推行委员会负责决策, 办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。

标准

根据公司管理情况,分别制定生产现场 标准及办公现场 标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。

被考核单位及职责

被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实 的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位 体系的正常运转;积极配合 推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。

工作程序

各职能部门、各生产厂、车间的 采取被考核单位自检、自查、自控, 推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由 推行办公室负责组织 推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开。

注塑部车间 培训要领：

要领一：以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源， 的目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行 过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领二：全员参与，快乐实施

6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。

要领三：培养 氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项很好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

要领四：高层领导支持

高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

要领五：要彻底理解6S要义

的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的 的示范区，看哪个区域做得很好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

要领六：立竿见影

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

要领七：上下一心，彻底推进

领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要领八：领导经常巡视现场

领导经常巡视现场是具体表达对 大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。

要领九：以 作为改善的平台

通过推行 可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行 。

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