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精益生产管理十大实施步骤

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精益生产管理十大实施步骤

2023-05-22

精益生产管理十大实施步骤精益管理刚开始是在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,由的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。 它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现大化。精益管理是一个持续改进的过程,企业需要不断地寻找改进的空间和方式,持续优化和改进精益管理体系。


精益生产管理十大步骤:


1、准时化生产


准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到小的生产系统。


2、意识引导,培训先行


精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。


3、画出价值流程图


价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。


4、做好5S与目视化管理


5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁。


5、营造企业文化


虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。


精益现场管理


6、做好看板管理


看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。


7、开展持续改进研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。


8、拉动生产


所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。


9、持续改善


当开始精 确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。


10、追求完美,永不满足


精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。 


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