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企业实施精益生产管理的七个步骤

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企业实施精益生产管理的七个步骤

2023-05-22

企业实施精益生产管理的七个步骤。企业实施精益生产管理的七个步骤。精益管理的实施来源于精益生产管理,精益生产管理如何实施呢?对于一个企业来说什么样的生产管理模式是有效的、符合当下的市场经济的,从当下的市场形势来说,按需生产,零库存管理是为精益生产管理。


企业精益生产管理七大步骤:


1、提高意识意识,加强组织领导实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训,参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括:竞争形势,浪费观念,激励生产,5S,团队改进,全套设备管理,质量管理等,以促进企业全体员工的观念和观念的转变,增强意识和主动性实施精益生产方法。


2、做好5S与目视化管理


5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具,同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化,通过细化的现场标准和明晰的责任,让员工首先做到维持现场的整洁,同时暴露从而解决现场和设备的问题,进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。


3、建立示范生产线并确定管理模型


实施精益生产方法三到六个月后,当5S取得初步成果时,应选择一条生产线作为示范,以促进持续改进。要提高内容,请尽量利用精益工具,同时要注意流水作业生产线的选择,并明确改善以前的状态。


4、开展研讨会


精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。


精益现场培训


5、关注七个主要浪费问题,以消除生产浪费


①平衡每个生产过程的制造能力,减少生产过剩,消除生产过剩的浪费;


②减少生产批次,缩短生产等待排队时间,消除等待浪费;


③加强装卸设备,生产材料,间接人工和指挥控制系统等,消除装卸浪费;


④按需生产,减少库存,消除库存浪费;


⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。


6、全面生产维护


以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S,更重要是工作安全分析,安全生产管理。


7、持续改善(Kaizen)


当开始精 确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。


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