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精益生产管理的核心工作原则

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精益生产管理的核心工作原则

2023-05-22

精益生产管理的核心工作原则精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的有效的一种生产管理方式。


精益生产管理培训核心:“精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费,将目标定格在完美上,通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段,以此确保企业在市场竞争中的优势。


精益生产管理培训原则:


1、消除八大浪费


浪费是指“除对生产不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。


2、建立无间断流程以使问题浮现


要求重新设计流程,使流程不仅仅是工作过程的描述。一定要建立快速输送材料与信息的流程,使流程与员工的行为动作紧密地联结在一起。要使整个企业文化重视流程,这是促成真正的持续改进流程及员工发展的关键。


3、全过程的高质量,一次做对


质量是制造出来的,而不是检验出来的。这是一个常识,但国内很多企业对此仍然认识不足。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。


4、全过程的高质量,一次做对


质量是制造出来的,而不是检验出来的。这是一个常识,但国内很多企业对此仍然认识不足。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。


5、标准化与工作创新


标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得好,发挥大成效和效率。


现场精益管理


6、管理决策以长期理念为基础


企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼应,朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。企业理念的使用是所有其他原则的基石。


7、使生产均衡化


尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化,以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止,停止、启动的做法。


杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重,以及生产安排的不均匀,也同等重要,但多数试图实行精益原则的企业并不了解这些。


8、从身边能做的改善做起


改善不能好高骛远,要脚踏实地,从身边不花钱、少花钱及能做的做起。


9、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础


在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的运作时间,及规律的产出,这是“一个流”与拉式制度的基础。


10、 改善无止境


精益改善,没有好,只有更好。要以精益为信仰,以零化目标为导向,相信一定存在比现在更好的方法,不断改善。


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