6S现场管理应该怎么做?，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，大部分管理者都耳熟能详，甚至有管理者说6S都过时了，因为现在都在讲7S、8S、9S…… 但在很多企业，无论是6S还是8S演变成了一种“运动”，而非一种“习惯”。

6S现场管理给我们带来什么？

1·减少故障，促进品质；

2·减少浪费，节约成本；

3·建立安全，确保健康；

4·提高士气，促进效率；

5·树立形象，获取信赖；

6·孕育文化，培养素质。

6S现场管理培训如何做？

一、 的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

二、制定 实施计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

三、举行工厂管理层 研讨会

保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

四、工厂全面推广 ：

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

五、引入审核，形成制度：

制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。

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