生产现场可视化怎么做? 是一种重要的质量管理方法，在日本被广泛应用，6S分别代表：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁标准化（Standardize）、素养教育（Sustain）和安全（Safety）。6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

6S可视化管理：6S可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理，是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。6S可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化管理基本内容：

可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

6S可视化管理作用：

1、迅速快捷地传递信号；

2、想要管理的地方一目了然；

3、易知正常与否，谁都能指出正常与否；

4、从远处就能辨认出正常与异常；

5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改；

6、有助于把作业场所变得整洁明亮；

7、有助于维持安全愉快的工作环境；

8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气；

9、营造员工和客户满意的场所；

10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

6S生产现场管理培训相关步骤：

1、6S导入阶段

6S企业管理培训在刚开始的导入阶段中主要工作内容有:对企业需要培训的项目以及相关部门进行现场调研，组织企业的相关成员成立一个培训项目小组，并且确定 的推行计划，以及 的宣导与培训计划。

2、6S试点培训阶段与全面培训阶段

培训有实力的公司会在此阶段进行如下主要工作:在试点培训期间选择相关部门展开，并由此作为一个辐射到公司全体的示范点，对员工进行相关的培训与考核，并采取“红牌作战”的方式，在企业的生产现场组织关于初期清扫、物品定置与标识、污染源治理、目视化提升等内容的培训和实施，以达到标准化建立的目的。

3、6S巩固提升阶段

培训的主要目的是强化员工的现场管理能力，已经建立起规范化的标准系统。所以在此阶段的主要工作为:对员工持续培训考核、现场全面目视化、形成考核激励机制、形成标准化手册、形成自我改善体系、审核，评估培训效果。

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