一、工厂TPM管理咨询时考虑的三要素：

1、打破传统分工的局限

在传统的分工条件下，维修部门负责设备维护，生产部门负责生产。一旦设备出现故障导致生产任务无法按时完成时，生产部门往往会指责维修部门对设备的维护不及时导致设备故障率高，而维修部门则认为设备出现故障是因为生产部门对设备的使用不当。这样，出现问题时互相扯皮，导致管理者无法找到责任人。

自主管理的目标就是要打破这种传统分工的局限，让设备的维护由使用部门来管理和主导，这样就能有效地消除踢皮球现象。随着自主管理的推行，从前那种互相埋怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。

2、员工再求职的需要

员工的单一技能会引起员工的危机感，使他们无法适应第二次求职的需要。通过全员生产性维护自主管理的发展，员工可以培养良好的工作意识，积极学习全面技能。这样，不仅有助于提高企业的管理水平，也有利于员工的个人发展。

在一般情况下，管理者往往低估了操作者的能力和潜力，以为他们仅仅是一个简单的劳务工。其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。由此可见，员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。企业应当满足员工这种对自身提高的需求，为他们创造必要的条件。而自主管理活动正好可以让员工在工作过程中得到全面的提升。

3、消除微缺陷的需要

一个事故的产生看上去是一个偶然的事件，但事实上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。从管理的角度来看，我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。

自主管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。

二、设备自主保养管理方法

1、TPM设备管理-初期清扫

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

2、TPM设备管理-发生源、困难部位对策

为了保持和提高一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难於维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

3、TPM设备管理-编写清扫、加油基准

根据一、二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

4、TPM设备管理-综合检查

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

5、TPM设备管理-自主检查

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

6、TPM设备管理-整理、整顿

从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形像。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易於遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

7、TPM设备管理-自主管理的彻底化

TPM管理咨询活动通过前6个步骤的活动，已经取得了许多成就，人员也得到了很大的培训。因此在第七步中，必须树立持续改进的意识，必须持续进行PDCA循环，并结合公司的方针和目标制定出适合自己团队的目标，从而实现完全独立的管理。