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工厂生产车间如何做好 ?

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工厂生产车间如何做好 ?

2023-05-23

工厂生产车间如何做好 ? 是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。近年来, 理论正被越来越多的国际大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象,解决了生产效率低下等问题,营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,大大提高了工作效率和士气,让员工工作得更安全、更舒畅。


工厂车间 实施要领:


1、 -整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。


2、 -整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。


——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。


——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。


——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。


3、 -清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。


4、 -清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。


5、 -素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。


6、 -安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。


培训实施原则:


(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;


(2)持久性:人性化,全员遵守与保持;


(3)美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。


现场


工厂生产车间 培训意义:


1.提升企业形象 实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的很佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。 


2.提升员工归属感 6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。


3.减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。


 4.保障安全 降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。


5.提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。 


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