企业推行TPM管理有哪些步骤?　TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

企业TPM管理培训步骤：

一、准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训；

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织；

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果；

4.制定TPM推进总计划；

二、引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改；

6.建立自主维修程序；

7.做好维修计划；

8.提高操作和维修技能的培训；

9.建立设备初期的管理程序；

三、巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

1、准备阶段

①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

2、引进实施阶段

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

① 制定提高设备综合效率的措施

成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

② 建立自主维修程序

首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

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