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TPM自主维护小组管理办法?

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TPM自主维护小组管理办法?

2023-05-24

TPM自主维护小组管理办法?TPM管理着眼的不是企业外部管理,它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力,实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动,形成具有自律精神的组织机制,促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力,从而在企业核心竞争力上占据优势地位。TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。


自主维护:自主维护的七大步骤:第一步、初期清扫;第二步、对问题根源的攻关对策;第三步、临时基准与规范的编制; 第四步、总点检;第五步、自主点检;第六步、整理整顿及规范化;第七步,自主管理的深入。


(1)初期清扫:初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度;在清扫中检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。


(2)难点改善:为了巩固和提高初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护性。


(3)维护标准:根据第一、第二步活动所取得的经验,编写一个临时基准,以维护自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。


(4)总点检:为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。


(5)自主点检:在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。


(6)固化提高:将前期取得的成功,制定的标准通过正式文件的形式发布,强力推行,建立起设备完善的保养、点检体系。


(7)自主管理:通过前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。


tpm现场管理


TPM自主维护管理培训具体目标:


P: OPE(整体企业效能)至少达到80%;


OEE(整体设备效能)至少达到90%;


在午餐时间机器照样运转(午餐是针对生产人员的,而不是机器);


Q:按程序进行操作,因此客户不会产生抱怨; C:生产成本降低30%; D:向客户发送货物时达到100%的成功率; S:能够应对突发情况; M:提议的数量增长3倍。培养一批具有多技能和适应力的工人。


在机构中的所有任务领域,实现零缺陷、零故障、零事故。 团结机构中各层次人员。 通过不同的班组减少缺陷和自行维修。


阶段A——预备阶段


步骤1——管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM


在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后,高级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布,在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相关人员发一封信。


步骤2——进行TPM方面的基础教育和宣传


根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训,而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。


步骤3——建立TPM和部门委员会


TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后,它应当关注这些需求。


步骤4——建立TPM工作体系和目标


为了成功每个领域都建立了标准,并制定了目标。


步骤5——使其制度化的总体计划


当TPM成为一种企业文化后,下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修(PM)获得效益就证明已经达到了一个令人满意的水平。


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