工厂6S现场管理主要内容是什么？起源于日本，是对生产现场中的人员、物料、信息等生产要素进行合理有效的管理， 在日本得到广泛的应用。后来， 方法逐渐传入全球，成为全面生产理论的一个组成部分。而工厂车间是一个企业的核心部门，它的管理水平的高低直接影响到企业的发展速率，关系企业的效益能否实现。强化车间人员的素质，提高车间工作的效率，降低生产的成本，是企业推行 的重点所在。

工厂管理不良形象：

1、机器设备摆放不合理；

2、仪容或穿着不整的工作人员；

3、机器设备保养不良；

4、运料通道不畅；

5、工作人员的座位或坐姿不当；

6、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放；

7、工具摆放混乱。

工厂管理：工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量，利用计划、组织、用人、指导、控制等活动，对生产过程和生产者进行管理的一种活动。

工厂管理方法：

1、标准化

将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

2、目视管理

通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

3、管理看板

对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

6S工厂管理培训：

1 .设立推广组织

生产性企业推行6S培训，但只给现场主任准备教材，或者给员工培训一些课程，不能保证6S培训的效果。 6S培训自成立组织以来，企业总经理应担任组织领导班子的领导，成立成员，控制整个 模式的推进过程，制定相应的标准、竞争方法、奖惩条件等。

2 .制定方针和计划

对于方针和计划，各企业应根据自己的实际和需要改善的弱点设定具体的方针和阶段性目标，切实合作实现这些阶段性目标，总体实现 目标。

3 .宣传势头

6S培训追求的目标其实是追求卓越的工作文化，营造良好的工作氛围。 做些宣传可以更深入地渗透 训练，使员工了解6S训练的必要性。 在宣传中可以在宣传栏或纸板等进行。

4 .实施部署

引进实施是6S训练的具体实施过程，包括推进模板区改造、定点拍摄、区域划分和刻划、目视管理等，这些改造需要办公室和各厂协作统一操作。

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