标准工厂车间是什么？车间是一种优秀的管理方式。实施6S的企业，能够更加科学、有效的管理车间，也能够提高车间的运行效率。 以“现场管理”为核心，以“标准化”为工作准则。攻克生产现场的混乱不堪和缺乏秩序的问题，提高管理的水平，使企业的日常工作更有条不紊、更加有规划性和计划性、更加符合现代管理的要求和规范。车间 培训是现代企业不可或缺的一部分，通过这种管理方式能够提高企业效益，加强员工管理能力，并为企业下一阶段的快速发展打下坚实的基础。

工厂推行 的注意事项：

1、充分的前期准备十分必要: 培训要求企业能够在前期制定出详细而有可行性的相关制度。明确、清晰、权责到人、物货到位的要求而不是含混不清、只存在于抽象概念中的画饼能够提升员工认同度，推行时可行性大。

2、一定要避免“放气球”: 培训的完善、精细的规章制度不能只是挂在墙上的看板而一定要落实到员工日常工作、落实到现场的物货位置上。要成立专门的推行部门监督、指导执行。将 培训规范由虚转实需要一定的过程，不能急于求成，这个过程也要脚踏实地，真抓实干。

3、领导的表率作用是无穷的:榜样的力量是强大的，公司领导的表率作用就更是无限的。例在 培训推行过程中，领导能够主动将手中的垃圾扔进垃圾箱、领导办公桌一尘不染整洁清楚，员工自然会效仿。反之如果领导不以身作则，难免落人口实，久而久之，员工也会认为 培训不过是口头上的号召，没有说服力。

工厂车间6S标准化管理：

步骤1：组成6S推行组织

1、推行委员会成立，明确职掌；

2、执行巡回检查、督导；

3、协助改善工作及活动评鉴。

步骤2：拟定活动计划

1、活动目标、方针设定；

2、广宣活动设计；

3、制定活动推行日程计划；

4、明确划分责任区域及必要的用具设计。

步骤3：宣传造势

1、全员6S基础知识培训；

2、海报、推行手册及横幅标语制作。

步骤4：大扫除活动

1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；

2、和6S运动的宣传同时举行。

步骤5：全公司展开

1、各部门主管主导，全员处理不要物；

2、难以判断的物品，由推进委员会决定。

步骤6：以小组活动来实施6S改善活动

1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善；

2、活动成果发表。

3、实施目视化管理。

①公司共用区城，由推进委员会实施；

②各部门目视化应各具创意。

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